آبکاری یکی از روش‌های تولید ورق گالوانیزه است که توسط آن بر سطح ورق فولادی، روکشی کاتیونی شکل می‌گیرد و به‌این‌ترتیب آن را در برابر خوردگی مقاوم می‌سازد.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

مقالات آهن آلات
سه‌شنبه 12 اردیبهشت 1402

ورق گالوانیزه به عنوان یکی از مهمترین محصولات صنعت فلزات در دنیا، به طور گسترده در صنایع ساخت و ساز، خودروسازی، لوازم خانگی و بسیاری دیگر از صنایع مصرف می‌شود. فرآیند تولید ورق گالوانیزه، با استفاده از یک فرآیند پوشش دادن فولاد با روی، فولاد را در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند و همچنین ظاهری جذاب و با کیفیت به آن می‌بخشد.

در این مقاله، به تشریح مراحل مختلف فرآیند تولید ورق گالوانیزه پرداخته می‌شود. همچنین در این مقاله، مواد اولیه مورد استفاده در این فرآیند، تجهیزات مورد استفاده و نیز چالش‌های موجود در این فرآیند بررسی خواهند شد.

با توجه به اینکه قیمت آهن در حال افزایش است برای مشاهده قیمت آهن می‌توانید به صفحه اصلی سایت گرفت مراجعه کنید.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

تولید ورق گالوانیزه روش‌های مختلفی دارد که در این مقاله به بررسی و توضیح 3 روش اصلی آن می‌پردازیم.

ورق گالوانیزه به دلیل داشتن پوششی از روی روی، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد. همچنین، پوشش روی این ورق‌ها، از رنگ‌ها و رطوبت‌های زیاد محافظت می‌کند. به همین دلیل، ورق‌های گالوانیزه برای استفاده در بسیاری از صنایع، از جمله صنایع ساختمانی، خودروسازی، ساخت وسایل خانگی و صنایع دریایی، بسیار مناسب هستند.

همچنین، به علت مقاومت بالای ورق گالوانیزه در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، این ورق‌ها برای استفاده در شرایط سخت و زیست‌محیطی غیرمعمول، مانند استفاده در مناطق دریایی، مناطق با شرایط آب و هوایی نامساعد و یا شرایط صنعتی خاصی، بسیار مناسب هستند.

در مقایسه با ورق‌های فولادی معمولی، ورق‌های گالوانیزه قابلیت پوشش‌دهی بیشتری دارند و به همین دلیل در صنایعی مانند خودروسازی و صنایع ساختمانی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، با توجه به طول عمر بیشتر و مقاومت بالاتر این ورق‌ها در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، هزینه‌های تعمیر و نگهداری کاهش می‌یابد که در نهایت باعث افزایش سودآوری برای کسب و کارها و صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

image not found
تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه گری یکی از روش‌های تولید ورق گالوانیزه است.

تولید به روش غوطه وری گرم

فرآیند تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم، شامل چندین مرحله است که در زیر به تفصیل آن‌ها را بررسی می‌کنیم:

در نهایت، ورق‌های گالوانیزه به صورت پوشش‌های مختلفی مانند طبقات سقفی، لوله‌های آب و گاز، درب‌های فلزی و ... استفاده می‌شوند.

تولید به روش الکتروگالوانیزاسیون

در آبکاری، از یک حوض الکترولیتی استفاده می‌شود که حاوی یون‌های روی و کلرید روی می‌باشد. ورق فولادی به عنوان آند و یک الکترود منفی به حوض الکترولیتی وصل می‌شود و سپس به عنوان کاتد، یک ورق فولادی دیگر در حوض قرار می‌گیرد. در مرحله بعد، جریان الکتریکی در حوض روشن شده و یون‌های روی به سمت ورق فولادی کاتد حرکت می‌کنند. به این ترتیب، یون‌های روی به سطح ورق چسبیده و یک لایه روی بر روی ورق فولادی شکل می‌گیرد.

با توجه به اینکه لایه‌ای از روی بر روی سطح ورق فولادی به شکل کاتیونی تشکیل شده است، این لایه به‌عنوان یک پوشش محافظ در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی عمل می‌کند. در صورتی که پالایش و تمیز کردن صحیح حوض و محلول الکترولیتی، بدون هیچ‌گونه ذرات ریزی انجام شود، پوشش روی سطح ورق فولادی صاف و بدون عیب خواهد بود. به همین دلیل، در برخی موارد از پالایش‌های دانه‌ای مانند سنگ‌های چرخ‌دنده استفاده می‌شود تا پوشش روی نهایی سطح صافی داشته باشد.

تولید به روش گالوانیزه سازی فابریک

در روش گالوانیزه سازی فابریک، پیش از ورود ورق فولادی به محل گالوانیزه کردن، آن به صورت کاملاً صاف و بدون خط و خش و سایر عیوب سطحی آماده می‌شود. پس از آماده سازی سطح ورق، آن به یک واحد گالوانیزه سازی منتقل می‌شود که در آنجا در یک حوضچه آب با حرارت بالا قرار می‌گیرد.

در این روش، از یک روش خاص برای تزریق روکش گالوانیزه به سطح ورق استفاده می‌شود. برای این منظور، ورق فولادی به صورت مستقیم وارد حوضچه آبی می‌شود و در آنجا با استفاده از یک تجهیز خاص، یون‌های روی در حالت گالوانیزه به سطح ورق فولادی متصل می‌شوند و روکش گالوانیزه به صورت یکپارچه و یکنواخت روی سطح ورق تشکیل می‌شود.

پس از اتمام فرآیند گالوانیزه سازی، ورق فولادی از حوضچه آبی خارج می‌شود و به کلافی خاص پیچیده می‌شود. بعد از این که ورق به شکل کلاف پیچیده شده است، با یک مرحله بعدی گرمایی، لایه گالوانیزه روی سطح ورق بیشتر تثبیت می‌شود. سپس کلاف ورق باز شده و آماده فروش می‌شود.

ویژگی های فیزیکی و شیمیایی ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه به دلیل داشتن پوششی از فلز روی سطح آن، ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی دارد که آن را از ورق‌های فولادی معمولی متمایز می‌کند. برخی از ویژگی‌های مهم ورق گالوانیزه عبارتند از:

 

image not found
در صنعت ساخت و ساز، خودروسازی و لوازم خانگی ورق گالوانیزه بسیار کاربرد دارد.

 

کاربردهای ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، در بسیاری از صنایع  مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال:

روش‌های ارزیابی کیفیت ورق گالوانیزه

برای ارزیابی کیفیت ورق گالوانیزه، معمولا از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود. در زیر به برخی از این روش‌ها اشاره می‌شود:

نتیجه گیری

با توجه به بررسی‌های انجام شده در این مقاله، می‌توان نتیجه گرفت که فرآیند تولید ورق گالوانیزه یکی از مهمترین فرآیندهای صنعت فلزات است که با استفاده از آن ورق‌های با کیفیت و مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی تولید می‌شوند. این فرآیند با توجه به تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته، توانسته است کیفیت و کارایی خود را بهبود بخشد و برای صنایع مختلف بسیاری از کاربردهای متنوع را فراهم کند. کیفیت ورق گالوانیزه بر روی قیمت ورق گالوانیزه اثرگذار است.

هرچند که این فرآیند از یک سو با مزایای بسیاری همراه است، اما با چالش‌هایی نیز مواجه است. برای مثال، افزایش هزینه‌های تولید و کاهش بازدهی به دلیل افزایش قیمت مواد اولیه، نیاز به تجهیزات پیشرفته و همچنین پراکنده بودن کارخانه‌های تولید ورق گالوانیزه در سرتاسر جهان از جمله این چالش‌ها هستند.

با وجود این چالش‌ها، فرآیند تولید ورق گالوانیزه به عنوان یک فرآیند حیاتی در صنعت فلزات محسوب می‌شود که به دلیل مزایای بیشماری که دارد، همچنان به عنوان یکی از مهمترین فرآیندهای صنعت فلزات به شمار می‌رود.

دیدگاه یا سوال خود را به اشتراک بگذارید

مطالب مرتبط

blog image
چدن چکش خوار یا مالیبل
شنبه 01 اردیبهشت 1403
blog image
پیش بینی قیمت تیرآهن در 1403
سه‌شنبه 28 فروردین 1403