فرآیند و روش تولید نبشی

تولید نبشی ارتباط تنگاتنگی با تاریخ تولید آهن و فولاد دارد. اشکال اولیه آهن نبشی شکل، در قرن هجدهم توسط آهنگران تولید شد که میله‌های آهن را به شکل مورد نظر چکش می‌کردند و خم می‌کردند. انقلاب صنعتی در قرن 19 روش‌های جدیدی را برای تولید نبشی به ارمغان آورد، از جمله استفاده از غلتک برای شکل دادن به فلز. امروزه آهن نبشی در مقیاس وسیع با استفاده از روش‌های تولید خودکار مانند فرآیند نورد گرم تولید می‌شود که شامل حرارت دادن فلز تا دمای بالا و سپس شکل دادن به آن از طریق یک سری غلتک است. علاوه بر این، فرآیند تولید نبشی را می‌توان با برش ورق‌های فولادی به شکل L و سپس جوش دادن آن‌ها به یکدیگر انجام داد.

روش های تولید نبشی

نبشی که یکی از مقاطع پر کاربرد در صنعت و ساخت و ساز است و در طول‌های مختلفی از چند سانت تا چند متر  مورد استفاده قرار می‌گیرد، به روش‌های متعددی تولید می‌شود. چندین روش برای تولید نبشی وجود دارد که مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:

• نورد گرم: این روش شامل حرارت دادن فلز تا دمای بالا، معمولاً بیش از 1000 درجه فارنهایت، و سپس شکل دادن به آن از طریق یک سری غلتک است. این روش معمولا برای تولید انبوه آهن نبشی استفاده می شود. 
• نورد سرد: این روش شامل شکل دادن به فلز در دمای اتاق با استفاده از غلتک است. این روش باعث ایجاد نبشی قوی تر و دقیق تر از نورد گرم می شود. 
• اکستروژن: این روش شامل فشار دادن فلز از طریق قالب برای ایجاد شکل مورد نظر است. این روش معمولاً برای تولید در مقیاس کوچک یا برای ایجاد اشکال پیچیده استفاده می شود. 
• برش و جوشکاری: این روش شامل برش ورق های فولادی به شکل L مورد نیاز و سپس جوش دادن آنها به یکدیگر برای تشکیل نبشی می‌باشد.
• فرم‌دهی: این روش شامل استفاده از ترمز فشاری برای خم کردن آهن نبشی به شکل مورد نظر است. 

هر روش مزایا و معایب خاص خود را دارد و بهترین روش برای یک کاربرد خاص به عواملی مانند اندازه و شکل نبشی مورد نیاز، مقدار مورد نیاز و استحکام و دقت مطلوب محصول نهایی بستگی دارد. استفاده از هر یک از این روش‌ها، در تعیین قیمت نبشی، نقش مهمی ایفا می‌کند.

مراحل تولید نبشی

برای تولید نبشی  مراحلی به ترتیب انجام می‌شود که این مراحل در زیر به طور کامل شرح داده شده‌اند: 

1. تهیه مواد اولیه: این شامل تهیه و برش مواد مناسب به اندازه و شکل صحیح است.
2. خم شدن یا شکل دهی: نبشی با استفاده از پرس بریک یا دستگاه مشابه به شکل و اندازه مورد نظر خم می شود یا شکل می‌گیرد.
3. سنباده کاری و تکمیل: لبه‌های نبشی سنباده و تمام می‌شوند تا سطح صاف و تناسب مناسب تضمین شود.
4. کنترل کیفیت: نبشی تمام شده برای هر گونه نقص یا مشکل بررسی می شود.
5. بسته‌بندی و حمل و نقل: نبشی بسته بندی شده و برای مشتری یا به مرحله بعدی در فرآیند تولید ارسال می شود.

بسته به مواد و استفاده نهایی از نبشی، ممکن است مراحل اضافی مانند عملیات حرارتی، گالوانیزه کردن یا رنگ آمیزی گنجانده شود.

مزایای روش های تولید نبشی نسبت به یکدیگر

روش های مختلف تولید نبشی بسته به کاربرد و نیازهای خاص، مزایای متفاوتی دارند. برخی از مزایای روش‌های رایج تولید نبشی عبارتند از:

• شکل دهی رول: این روش مقرون به صرفه، کارآمد است و می تواند مقادیر زیادی نبشی با کیفیت بالا ایجاد کند. رول فرمینگ همچنین امکان تولید اشکال و اندازه های سفارشی را فراهم می کند.
• پرس بریک فرمینگ: این روش امکان تولید زوایایی با تلرانس های محکم و با دقت بالا را فراهم می کند. پرس بریک همچنین امکان تولید زوایایی با شکل ها و هندسه های پیچیده تر را فراهم می کند.
• اکستروژن: این روش برای تولید زوایای با سطح مقطع ثابت مناسب است و می تواند نبشی‌هایی را در مقادیر زیاد و با هزینه نسبتا کم تولید کند.
• آهنگری: این روش برای تولید زوایای با استحکام بالا و پرداخت سطح خوب مناسب است. همچنین امکان تولید زوایایی با هندسه ها و اشکال پیچیده را فراهم می کند.
• برش لیزری: این روش امکان تولید زوایایی با تلرانس های محکم و دقت بالا را فراهم می کند. همچنین امکان تولید زوایایی با هندسه ها و اشکال پیچیده را فراهم می کند. همچنین ضایعات مواد کم و سرعت بالایی دارد.

در نهایت، انتخاب روش تولید به نیازهای خاص کاربرد مانند جنس، اندازه، شکل و تحمل زوایای مورد نظر بستگی دارد.

مواد مورد نیاز در خط تولید نبشی

مواد مورد نیاز در خط تولید نبشی به روش تولید خاص مورد استفاده و خواص مورد نظر نبشی نهایی بستگی دارد. برخی از مواد رایج مورد استفاده در تولید نبشی عبارتند از:

• فولاد: این یکی از متداول‌ترین مواد مورد استفاده در تولید نبشی است و به دلیل استحکام، دوام و سهولت ساخت معروف است.
• آلومینیوم: این یک ماده سبک وزن است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی خوب شناخته شده است.
• فولاد ضد زنگ: این یک ماده مقاوم در برابر خوردگی است که به دلیل استحکام، دوام و جذابیت زیبایی شناخته شده است.
• مواد اولیه: ورودی خط تولید است، مانند کلاف‌ها، ورق‌ها و صفحات که قرار است برش داده شوند، خم شوند و به شکل نبشی‌ها شکل بگیرند.
• ابزارآلات: تجهیزات ویژه‌ای است که در خط تولید استفاده می‌شود، مانند غلتک، قالب، تیغه‌های برش و غیره.
• روان کننده‌ها، خنک کننده‌ها و سایر مواد نیز برای تسهیل فرآیند تولید و محافظت از تجهیزات و زوایای تکمیل شده مورد نیاز هستند.

اهمیت دستگاه CNC در خط تولید نبشی

ماشین های CNC (کنترل عددی کامپیوتری) در خطوط تولید نبشی مهم هستند زیرا دقت و ثبات بالایی در تولید قطعات نبشی ارائه می‌دهند. این ماشین‌ها از برنامه‌های کامپیوتری برای کنترل حرکت ابزارهای برش استفاده می‌کنند که امکان ماشینکاری دقیق قطعات نبشی را فراهم می‌کنند. علاوه بر این، دستگاه های CNC قادر به تولید مقادیر زیادی از قطعات زاویه دار به سرعت و کارآمد هستند که به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها در فرآیند تولید کمک می‌کند. در مجموع، استفاده از ماشین‌های CNC در خطوط تولید نبشی می‌تواند باعث بهبود کیفیت و قوام محصول نهایی و همچنین افزایش کارایی و بهره‌وری در فرآیند تولید شود.

سخن پایانی

از محصولات فولادی پرکاربرد در ساخت وساز و صنایع، نبشی است که در سایزها و طول‌های مختلفی تولید شده و به بازار آهن عرضه می‌گردد. در این مقاله روش‌های تولید نبشی معرفی شده و مراحل این عملیات به طور کامل شرح داده شده‌اند.