تولید تیر آهن به دوران باستان باز می‌گردد، زمانی که آهن برای اولین بار ذوب شد و برای ساخت ابزار و سلاح استفاده شد. با این حال، تولید صنعتی تیرهای آهن تا قرن هجدهم و با اختراع کوره بلند آغاز نشد. این امر امکان تولید انبوه آهن را فراهم کرد که به نوبه خود تولید تیرآهن را در مقیاس بزرگ ممکن ساخت. در قرن نوزدهم، فرآیند بسمر اختراع شد که کارایی و مقرون به صرفه بودن تولید تیرآهن را بیشتر بهبود بخشید. امروزه تیرآهن به طور گسترده در ساخت و ساز به ویژه در ساخت پل‌ها، ساختمان‌ها و سایر سازه‌ها استفاده می‌شود.
روش های تولید تیرآهن
روش های مختلفی برای تولید تیر آهن استفاده می شود برخی از این روشها سنتی و برخی دیگر کاملا جدید هستند. در ادامه تعدادی از این روشها شرح داده شده‌اند که عبارتند از:
- نورد گرم: این روش شامل حرارت دادن یک قطعه آهن به دمای بالا و سپس چرخاندن آن از طریق یک سری غلتک برای شکل دادن به آن است. این روش معمولاً برای تولید تیرهای در مقیاس بزرگ برای ساخت و ساز استفاده می‌شود.
- نورد سرد: این روش شامل شکل دادن به تیر آهن در دمای اتاق با استفاده از غلتک است. این روش برای ایجاد تیرهای کوچکتر و نازکتر و یا برای بهبود پوشش سطح تیر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- اکستروژن: این روش شامل فشار دادن آهن از طریق قالب برای شکل دادن به آن به یک تیر است. این روش عمدتاً برای ایجاد اشکال تیرهای کوچک و پیچیده مانند تیرهای I یا تیرهای T استفاده می‌شود.
- آهنگری: این روش شامل شکل دادن به تیرآهن با چکش زدن یا فشار دادن آن به شکل دلخواه در حالی است که داغ است. این روش عمدتاً برای ایجاد تیرهای قوی تر و بادوام تر استفاده می‌شود.
- ساخت: این روش شامل جوش یا پیچ و مهره چند تکه آهن برای ایجاد تیر می شود. این روش عمدتاً برای ایجاد اشکال تیرهای بزرگ و پیچیده مانند خرپاها استفاده می شود.
- چاپ سه بعدی: این روش شامل استفاده از چاپگر سه بعدی برای چاپ تیر آهن با استفاده از رشته‌های فلزی است. این روش عمدتاً برای ایجاد اشکال تیرهای کوچک و پیچیده و همچنین برای ایجاد نمونه های اولیه استفاده می‌شود.
فرآیند تولید تیرآهن
فرآیند تولید تیرآهن به طور کلی شامل مراحل زیر است:
- مواد اولیه: اولین قدم در تولید تیرآهن، به دست آوردن مواد اولیه است که معمولاً شامل سنگ آهن، زغال سنگ و سنگ آهک است. سپس این مواد اولیه به مرکز تولید منتقل می‌شود.
- ذوب: مواد خام سپس در کوره بلند فرآوری می‌شوند تا آهن خام تولید شود. سپس آهن خام در قالب ها ریخته می شود تا شکل تیرچه مورد نظر ایجاد شود.
- نورد: سپس آهن خامه ای را تا دمای بالا گرم می‌کنند و از طریق یک سری غلتک می‌غلتانند تا به شکل تیر مورد نظر درآید. سپس پرتو سرد شده و به طول مورد نظر بریده می‌شود.
- بازرسی: سپس تیرها از نظر هر گونه نقص یا ناهماهنگی در شکل، اندازه و پرداخت سطح بررسی می شوند. تیرهایی که مشخصات لازم را ندارند رد می‌شوند.
- تکمیل: تیرها ممکن است تحت پردازش بیشتری مانند رنگ آمیزی، گالوانیزه کردن یا سایر عملیات سطحی قرار گیرند.
- حمل و نقل: تیرهای نهایی سپس بسته‌بندی شده و برای مشتری ارسال می‌شود.
توجه: این فرآیند می تواند بر اساس روشی که برای تولید استفاده می‌شود و همچنین اندازه، شکل و کیفیت تیرآهن مورد نیاز متفاوت باشد. قیمت تیرآهن نیز بر اساس دقت بکار رفته در این مراحل تعیین می‌شود.
سخن پایانی
در این مقاله روش‌های مختلف تولید تیرآهن بررسی شده و فرآیند این روشها به صورت مرحله‌ای و مفصل شرح داده شده است. شما میتوانید با مراجعه به سایت گرفت، اطلاعات دقیقی از این محصول فولادی و شرایط تهیه آن به دست آورید.
گرفت (آهن پرتال)؛ به‌روزترین مرجع استعلام قیمت آهن آلات و کالاهای فولادی است که با مقایسه نرخ محصولات ارائه شده، توسط فروشندگان مختلف بازار، کمک می‌کند تا بتوانید بدون هدر رفت زمان، خریدی مطمئن و آسوده را با بهترین قیمت ترجمه نمایید.
