تامین بیش از ۹۵ درصد مواد نسوز فولاد مبارکه از داخل کشور

بیش از 95 درصد مواد نسوز فولاد مبارکه، طبق گفته مدیر مرکز تعمیرات نسوز فولاد مبارکه از تامین و بومی‌سازی این شرکت، در داخل کشور صورت میگیرد. وی گفت: برای تأمین صددرصدی مواد نسوز فولاد مبارکه با همکاری دانشگاه‌ها و شرکت‌های دانش‌بنیان برنامه‌هایی تعریف و در دست اقدام است.

غلامرضا کمالی، مدیر مرکز تعمیرات نسوز فولاد مبارکه درباره این مرکز و فعالیت آن گفت: مرکز تعمیرات نسوز وظیفه تأمین و اجرای مواد نسوز و ضداسید و همچنین بازرسی و نگهداری از آن در کلیه نواحی کارخانه فولاد مبارکه اصفهان را بر عهده دارد. گستردگی و پراکندگی حوزه فعالیت و نیز وجود فولاد مذاب در تجهیزات و فضای ناحیه فولادسازی، حساسیت فعالیت‌ها را در مرکز نسوز دوچندان می‌سازد. ازاین‌رو تأمین مواد با کیفیت بالا، اجرای مناسب نسوز و همکاری با واحدهای بهره‌بردار جهت ایجاد شرایط استاندارد از اهمیت زیادی در مرکز نسوز برخوردار است.

کمالی با اشاره به آخرین دستاوردهای اخیر این واحد، افزود:‌ با تلاش همکاران در واحد نسوز و ناحیه فولادسازی، در مهرماه رکورد جدیدی برای مصرف نسوز در فولاد مبارکه ثبت شد، یعنی رکورد 5.92 کیلوگرم در تن مذاب. این رکورد آبان‌ماه هم ادامه پیدا کرد و توانستیم به عدد 5.96 کیلوگرم در تن مذاب (کمتر از 6 کیلوگرم) دست پیدا کنیم که رکورد بسیار ارزشمندی برای فولاد مبارکه است.

مدیر مرکز تعمیرات نسوز فولاد مبارکه ادامه داد:  با توجه به میزان رکورد مصرف حاصل‌شده که عددی چالشی است، باز هم با تلاش فراوان برای بهبود کیفیت مواد نسوز، اجرای مناسب و نیز بهره‌برداری صحیح از تجهیزات نسوزکاری‌شده، این روند با سرعت کمتر، ولی همچنان رو به پیشرفت، آن هم با استفاده از مواد ساخت داخل ادامه پیدا خواهد کرد.

وی با اشاره به همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان گفت: برنامه‌های ما عبارت است از: جایگزینی جرم‌های ضدسایش سیلیکون کارباید به‌جای آجرهای بعضی از قسمت‌های کوره‌های پخت آهک؛ ساخت قطعات پیش‌ساخته ستون‌ها و واکینگ‌بیم‌های کوره‌های پیش‌گرم نورد گرم؛ ساخت جرم‌های پلاستیک کوبیدنی که در دیواره و سقف کوره‌های نورد گرم و یا دیواره کوره گندله‌سازی استفاده می‌شود؛ ساخت آجرهای لایه کاری کوره‌های احیا مستقیم که همگی توسط شرکت‌های توانمند داخلی تولید شده و در حال مصرف و تست است.

کمالی درباره برنامه‌های این شرکت جهت اصلاح طرح نوسازی و تعمیرات نسوز کوره‌ها عنوان کرد: نسوز در کوره‌های قوس الکتریکی نقش مهمی ایفا می‌کند؛ بنابراین جهت افزایش عمر نسوز و کاهش توقفات آن برنامه‌هایی داریم که شامل استفاده از آجرهای خاص در قسمت پشت دریچه سرباره کوره‌ها و مناطق داغ، استفاده از جرم‌های اسپینلی نانوباند در سقف کوره‌ها، نصب بلوک‌های مسی آب‌گرد در مناطق داغ و نیز نصب پانل آب‌گرد در سقف کوره با همکاری دوستان بهره‌بردار است که با اجرای این طرح‌ها و ایجاد تحول در مصرف نسوز کوره، باز شاهد کاهش مصرف خواهیم بود که بر قیمت آهن و محصولات تولیدی این کارخانه تاثیر مثبتی خواهد داشت.

وی با اشاره به نقش این واحد در تعمیرات اساسی شرکت ادامه داد: در سال جاری، اقدامات عمده‌ای در واحدهای دیگر غیر از فولادسازی صورت گرفته، ازجمله پروژه ریومپ کوره 4 پیشگرم نورد گرم که نتایج بسیار خوبی از‌جمله کاهش 30 درصدی مصرف گاز در این کوره را به همراه داشت. یکی دیگر از پروژه‌های انجام‌شده در شات‌دان مدول D کوره احیا بود که طی آن تعویض کل پتوهای نسوز دیواره و سقف ریفورمر و همچنین اجرای طرح جدیدی در کف توسط واحد نسوز صورت گرفت. در کوره 2 آهک لایه‌کاری و ایمنی نسوز این کوره از فایرینگ تا ابتدای قسمت شارژینگ با آجرهای نسوز بومی‌سازی‌شده تعویض شد و همچنان هم تا پایان سال در شات‌دان‌های دیگری که در قسمت‌های نورد گرم و آهن‌سازی انجام می‌گیرد، فعالیت‌های گسترده‌ای انجام خواهیم داد.

مدیر مرکز تعمیرات نسوز فولاد مبارکه عنوان کرد: در زمان وجود محدودیت‌های انرژی، تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده بلندمدت فولاد مبارکه انجام می‌شود. یکی از کارهایی که باید در کنار سایر فعالیت‌ها انجام شود، تعمیرات نسوز این واحدهاست. به نظر من فولاد مبارکه در حوزه نسوز موفقیت‌های بسیار چشم‌گیری داشته است، زیرا زمانی مصرف نسوز فولاد مبارکه حدود 23 تا 24 کیلوگرم در تن بود، اما با تلاش مدیران و کارکنان طی این سال‌ها در مرکز نسوز و همکاری تأمین‌کنندگان و پیمانکاران، این عدد اکنون نزدیک به 6 کیلوگرم در تن رسیده است.

وی درباره پروژه‌های دانش‌بنیان اجرا شده در این واحد اجرا گفت: بررسی استفاده از جرم‌های مولتیک به‌عنوان لایه‌کاری پاتیل به‌جای آجر، استفاده از تکنولوژی‌های نانو و مزایای آن در مواد نسوز، استفاده از بوردهای پیش‌ساخته به‌جای پلاستر در لایه‌کاری تاندیش، استفاده از آخرین تکنولوژی‌ها در تولید صفحات کامپوزیتی دریچه کشویی پاتیل، ایجاد دانش طراحی و ساخت قطعات ایزواستاتیک تاندیش از جمله پروژه‌های دانش‌بنیان این واحد است. 

کمالی با اشاره به دوره‌های آموزشی برای کارکنان حوزه نسوز گفت: برگزاری دوره‌های آموزشی با حضور اساتید داخلی و خارجی، بازدید از نمایشگاه‌های تخصصی نسوز، شرکت در سمینارهای تخصصی نسوز، بازدید از خطوط تولید شرکت‌های نسوز، برگزاری جلسات مستمر با تأمین‌کنندگان داخلی و خارجی که همگی باعث می‌شوند سطح علمی کارکنان نسوز افزایش پیدا کند.

به گفته‌ی وی یکی از چالش‌ها مخصوصا در شات‌دان‌ها تأمین نیروی انسانی متخصص در حوزه نسوزاست. چالش دیگر که چالش کل فولاد مبارکه است محدودیت‌های انرژی و نوسانات کیفیت مواد ورودی است که باعث می‌شود شرایط بهره‌برداری از نسوز تغییر کند و بعضاً در زمان‌هایی که این محدودیت‌ها به فولادسازی اعمال می‌شود، خوردگی نسوز افزایش و عمر نسوز کاهش می‌یابد.

کمالی در ادامه گفت:  پروژه راه‌اندازی شن ریز اتوماتیک در فولادسازی که تا حد زیادی به بهبود شرایط کاری اپراتورها کمک می‌کند و باعث می‌شود مصرف ماسه مجرای پاتیل نیز کاهش یابد، ساخت مکانیسم دریچه کشویی که در حال تلاش برای بومی‌سازی آن هستیم، طراحی و ساخت تعدادی از ماشین‌های مخصوص تخریب نسوز، طراحی و ساخت ضخامت‌سنج نسوز پاتیل که برای اولین بار در کشور با استفاده از تکنولوژی رادار و دوربین‌های حرارتی انجام خواهد شد از جمله برنامه‌های ما به شمار می‌رود.

وی در پاسخ به این پرسش که چند درصد نیاز فعلی تجهیزات و مواد اولیه از طریق واردات تأمین می‌شود، افزود:‌ با مطالعات و تلاش قابل‌ستایش کارکنان در این سال‌ها در مرکز نسوز و همچنین همکاری متخصصان داخلی، در حال حاضر بیش از ۹۵ درصد مواد نسوز فولاد مبارکه بومی‌سازی و از داخل کشور تأمین می‌شود و برای بیشتر شدن این مقدار، همکاری با دانشگاه ها و شرکت های دانش بنیان، پیشنهاد می‌شود.